1、鋯的基本屬性
鋯是一種活性金屬，對雜質(zhì)元素的存在十分敏感，微量的雜質(zhì)就可能導(dǎo)致脆化。對環(huán)境氣體中的氧、氮、氫等氣體都有很強的親和力。高溫下，鋯合金很容易被氣體污染發(fā)生氧化反應(yīng)。在室溫下就能與空氣里的氧氣反應(yīng)，形成一層氧化物保護膜。這層保護膜給了鋯及合金極強的防腐蝕能力。室溫下，鋯是密排六方晶格金屬，為α鋯。有良好的綜合性能。加熱和冷卻過程中有相變，Zr702 在相變溫度（865℃）和 Zr705 在相變溫度（865℃）以上，鋯是體心立方晶格金屬，為β鋯。相變時產(chǎn)生的體積變化也很小。
2、物理性能
與其他金屬相比鋯具有彈性模量低、熔點高、線膨脹系數(shù)小、熱導(dǎo)率高、比熱容低，鋯的這些優(yōu)異的物理性能使鋯焊接時，需要更高的焊接熱輸入，但具有焊接應(yīng)力小、焊接變形小、焊件散熱好，焊件吸收熱量小，焊接過程不易過熱；表面張力大等特點；從物理性能方面，鋯的焊接性與鉻鎳鋼沒有明顯的差別，只是熱膨脹系數(shù)特別低，熱變形量較小，相變時產(chǎn)生的體積變化也很小，特別利于焊接要求的低變形。
3、鋯的焊接性
鋯是高活性金屬，在焊接高溫下，與空氣以及其他很多元素和化合物能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，微量的雜質(zhì)，特別是氮、氧、碳和氫等即可導(dǎo)致鋯嚴重的脆化。所以的焊接具有與鋯相似的特點，但對雜質(zhì)元素具有更高的敏感性，有更嚴的保護要求；鋯具有缺口敏感性，焊接過程中微量氧化，可能導(dǎo)致脆性開裂，造成隨后冷加工時的裂紋形成；鋯主要作為耐蝕金屬使用，如此鋯焊接既要保證結(jié)構(gòu)良好的力學(xué)性能，同時保證焊接接頭具有良好的耐腐蝕性能，其焊接性特點如下：
（1） 焊接區(qū)易受空氣污染
鋯在焊接加熱時，由于鋯的化學(xué)性質(zhì)很活潑，焊接區(qū)處于高溫條件下，如保護不好，易受空氣污染，這些氣體被鋯吸收后就可分別產(chǎn)生脆性化合物，使接頭塑性下降。氧與鋯在 204℃生成 ZrO，在 400℃生成白色的 ZrO 氧化皮，（長時間與空氣接觸）；氮與鋯在 370℃溫度下生成 ZrN，在 300℃生成 ZrH。上述這些反應(yīng)溫度均低于鋯與上述氣體反應(yīng)的初始溫度，焊接過程中，焊接區(qū)保護不好時，比焊接鋯合金更容易被污染，使接頭脆化。氧、氮、氫氣體的濃度越大，硬化程度越大；碳和氮對焊縫金屬的抗腐蝕損害很大。一般應(yīng)嚴格控制碳和氮的含量，同時加強焊接區(qū)的清理和保護，防止焊縫污染，焊縫污染后其抗腐蝕性能將降低，接頭性能變脆。鋯焊接時，可通過表面顏色變化來簡單判別焊接質(zhì)量，其保護效果與顏色關(guān)系如下表1：
表1 焊接質(zhì)量與焊縫表面顏色
（2）焊接區(qū)易形成介穩(wěn)相影響接頭性能
焊接過程的不平衡結(jié)晶，致使焊縫和熱影響區(qū)有可能析出復(fù)雜的金屬間化合物，如 Zr(FeCr)2，Zr2Fe，ZrO，ZrN，ZrH，Zr-Ni，Zr-Fe，Zr-Cr 等金屬間化合物，這些化合物多停留于晶界，降低接頭塑性，增加脆性；焊縫金屬的柱狀晶界存在脆性相或二次相，多呈不連續(xù)分布，焊縫金屬所受的影響比熱影響區(qū)小。
在熱影響區(qū)中α相晶粒間有呈片狀連續(xù)分布的 Zr(FeCr)2脆性相，如受腐蝕介質(zhì)作用，往往沿?zé)嵊绊憛^(qū)β相晶界和α相間片狀晶界侵入，優(yōu)先腐蝕；當(dāng)含碳量超過 0.10%時，形成 ZrC，產(chǎn)生優(yōu)先腐蝕；焊縫及熱影響區(qū)組織的形成如下：
890℃以下區(qū)域為α相和金屬間化合物；
890-950℃溫度區(qū)域，為α相組織；
950-980℃溫度區(qū)域，為α+β相組織；
980℃以上溫度區(qū)域，為β相組織；
這些介穩(wěn)相和脆性相，使接頭性能降低，接頭塑性均有所下降，鋯的導(dǎo)熱性差，比熱小、電阻大、焊接加熱時，組織晶粒粗大促使接頭塑性降低；
（3）易產(chǎn)生氣孔
氣孔是鋯焊接中的主要問題，鋯更容易出現(xiàn)氣孔，多產(chǎn)生在焊縫上，呈細小針孔，主要原因有：
a）受空氣中氫、氮和氧的污染；
b）鋯工件表面焊絲在焊前清理的程度不夠；
c）保護氣中有雜質(zhì)和水分；
d）母材和焊材
中雜質(zhì)元素含量過高，致使鋯可能產(chǎn)生氣孔。
防止氣孔的措施：
a）焊件表面必須認真徹底的清理干凈；
b）加強焊
接過程保護；
c）調(diào)整保護氣流量；
d）選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，減小焊接速度，可有效防止氣孔；
（4）焊接裂紋
純鋯與鋯合金的焊接沒有形成裂紋的明顯趨勢。
（5）接頭組織
鋯焊接接頭為鑄造組織，粗大的部分α相和部分β相。冷卻速度大時，α相變成馬氏體組織，在晶界上有彌散分布的小顆粒為第二相沉淀物，在晶內(nèi)有大顆粒的第二相，整個晶粒由α相亞晶組成；熱影響區(qū)為α片狀過熱組織；在單層氬弧焊時，接頭組織很少發(fā)現(xiàn)析出物，多層焊時，其焊縫中產(chǎn)生較為細小的金屬間化合物 Zr(NiFeCr)。這些化合物可以加熱到 870以上，然后水冷固溶處理，使金屬間化合物溶解于α相，在熱影響區(qū)的片狀α相中，在片間存有連續(xù)分布的第二相沉淀物 Zr(FeCr)化合物，它使接頭韌性下降。
（6）具有低變形、低應(yīng)力的焊接特點。
4、鋯及合金的焊接工藝
（1）焊接方法
鋯在一定工藝條件下焊接性是良好的?？梢杂萌酆福ㄈ缍栊詺怏w保護
焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等）、釬焊、固態(tài)焊等多種方法進行焊
接，
（2）焊前準備
鋯的焊前清理是焊接鋯金屬的一個主要內(nèi)容，表面清理主要是仔細清除
鋯焊接坡口和焊絲表面的氧化物或油污，清理內(nèi)容有：
①清除表面氧化膜（ZrO）
②清除油污及污垢；
③清除焊件和焊絲表面污物；
表面清理方法：機械方法清理后，采用丙酮擦洗或酸洗，清理后應(yīng)將焊件和焊絲烘干后才能焊接；
（3）焊絲選擇
為保證鋯的焊接質(zhì)量，必須合理選擇鋯焊絲。對焊絲質(zhì)量的要求較為嚴格：
焊絲必須表面光滑、清潔、圓整無毛刺、無皺皮、無裂紋、無氣孔、無夾層/渣等缺陷；
焊絲選用時應(yīng)確保焊絲的主要化學(xué)成分與母材成分相近，并嚴格控制焊
絲中的雜質(zhì)含量不可超過標準的上限；
自動鎢極氬弧焊、等離子焊等機械焊接方法所用的焊絲，應(yīng)成盤密排層層繞好，焊絲不可有打結(jié)，小直彎和受污染現(xiàn)象；
通用的焊絲化學(xué)成份如下表2：
表2 鋯焊絲成分
（4）保護氣體
保護氣體的純度要高，水分低，露點一般不可大于-50℃；鋯焊接保護氣體可采用工業(yè)純度達到以上的 99.99%Ar、氦氣、或氬/氦混合氣體進行，采用高純氬比純度較低的氬氣具有更好的焊縫保護效果，但焊接接頭性能相當(dāng)；
（5）鎢極氬弧焊和等離子弧焊焊接工藝
焊接電源和極性一般為直流正接；由于鋯熔點高，熱導(dǎo)率比鋯高 10%，選擇電流時應(yīng)比焊鋯時增加 30-50%，一般偏大一些電流，以提高焊接速度，同時加強冷卻速度，控制在 60℃/S，有利于防止過熱和產(chǎn)生脆性相。即大電流快速焊。
焊接最主要的問題是加強對焊接高溫區(qū)的保護，對焊接時，焊接接頭溫度高于 300℃的部位及背面都必須在惰性氣體的保護之下，噴嘴尺寸要大，應(yīng)注意拖罩、背保護罩的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)稍大一些，噴嘴和拖罩內(nèi)多加銅絲網(wǎng)，增強氣篩作用，鋯表面可加銅壓板，背面加水冷銅墊板加強焊接冷卻作用；
焊接時焊絲熱端必須在保護氣體中加熱和送進，不得外移；
鋯焊接不用進行焊前預(yù)熱，采用多層多道；焊焊接過程中為了防止熱影響區(qū)過熱，層間溫度應(yīng)控制在 100℃以內(nèi)；
焊接過程中焊縫受到污染或氧化，應(yīng)清理干凈后在進行焊接；鋯的氬
弧焊參考規(guī)范如下表3：
表3 鋯及合金板鎢極氬弧焊焊接規(guī)范
5、鋯與其他金屬的焊接
鋯除和鋯、釩、鈮、鉭等金屬之外，不能與大多數(shù)其他金屬直接熔化焊接，因此一般用鋯的容器應(yīng)為純鋯、襯鋯和鋯爆炸復(fù)合板制成，襯里可用機械方法固定在鋼殼體上，在使用襯里的容器設(shè)計中，鋯提供了優(yōu)異的耐蝕性與傳熱性的結(jié)合。當(dāng)壁厚大于等于 25.4mm 時，可采用鋯鋼復(fù)合板制造容器。
對于封閉形狀，鋯管與熱膨脹率較大的金屬管連接，可采用滑動配合，加熱和釬焊連接方式。
6、鋯鋼復(fù)合板的焊接
鋯鋼復(fù)合板焊接采用的是鋼基層和鋯覆層各自分開焊接；
采用正常的基層鋼的焊接工藝進行鋼基層焊接；基層焊接前應(yīng)采用機加工方法進行去除基層焊接邊緣一定寬度的覆層鋯，防止鋼基層焊接時造成鋼與鋯互溶，基層焊接結(jié)束后，采用墊板和蓋板形式進行覆層的焊接；
當(dāng)需要時，可采用銀或釩對鋯和鋼的焊縫進行密封焊；
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